2026年9月，山东省工业和信息化厅发布2026年山东省绿色制造单位名单，九羊集团成功获评山东省级绿色工厂。荣誉的取得，是对公司多年来坚持生态优先、走绿色低碳高质量发展之路的充分肯定，也为传统钢铁企业转型升级提供了可学可鉴的实践样本，标志着集团绿色制造体系建设迈上新台阶。

多年来，九羊集团坚持以绿色可持续发展为基调，坚持将绿色低碳冶金理念贯穿于生产经营的全过程，以绿色工厂创建为抓手，持续对标能效标杆，优化设备工艺，推动节能降耗、治污减排、循环利用协同发力，绿色发展根基不断夯实。

绿色理念融入生产全流程

作为工艺链条完整的全产业链钢铁企业，九羊集团旗下钢铁板块涵盖焦化、化产、烧结、炼铁、炼钢、石灰窑、轧钢等主要工序。公司坚持把绿色理念融入规划、设计、生产的全过程。

焦化工序，采用捣固炼焦与干熄焦工艺，红焦余热回收利用，装煤、推焦烟气经高效除尘达标后排放；化产工序，配套煤气净化回收与脱硫废液提盐装置，让资源在循环中物尽其用；烧结工序，为机头烟气配齐电除尘、循环流化床半干法脱硫与脱硝装置；炼铁环节，高炉煤气经净化后并入管网循环利用；炼钢环节，转炉煤气回收发电，综合运用溅渣护炉、智能炼钢、炉衬在线监测等手段延长炉衬寿命的同时，实现耐材消耗大幅下降；轧钢工序，大力推广高效加热炉和余热梯级利用技术。

清洁运输方面，公司建成铁路专用线，大宗原燃料实现“铁路+皮带”绿色通道进厂；购入新能源电动卡车；淘汰不合格非道路移动机械；建设门禁系统，实现车辆扫码进厂与清洁运输实时监控。

主要产污环节，治理设施实现全覆盖，除尘灰、氧化铁皮等二次资源经处理后综合利用，走出了一条“资源—产品—再生资源”的循环发展之路。

烟气治理量身定制

针对不同工序烟气的特性，量身定制治理方案。焦炉烟气采用SDS干法脱硫、移动床脱硫等技术路线，配套建设互为备用的脱硫脱硝装置；高炉热风炉、轧钢加热炉烟气采用活性钙干法脱硫；烧结机头烟气采用“静电除尘+CFB流化床脱硫+SCR脱硝”，同步实现脱硫、脱硝、除尘、脱氟、脱氯、脱二噁英等多污染物协同治理；套筒式石灰窑配置低温脱硝装置，燃气锅炉配套半干法脱硫脱硝设施。

全厂治理系统以干法、半干法为主、运行稳定可靠，治理设施无废水外排、无白色烟羽，脱硫灰渣可用于建材掺料、烧结配料等，实现资源化利用。主要污染物排放浓度持续稳定优于超低排放要求。

公司建设全封闭原料大棚，实施物料输送全封闭、高炉出铁场密封改造，安装射雾机、天雾干雾抑尘系统，建设料场出口洗车机，购置吸引压送车运输除尘灰，并建成大气污染源管控治一体化智能平台，实现全域管控。

把余热余能“吃干榨净”

公司建成超高温超高压煤气发电项目，以自产高炉、转炉、焦炉煤气为燃料，实现副产煤气全量消纳、不放散，同步淘汰落后煤气锅炉；烧结机尾低品位余热回收制汽发电，换热后烟气循环利用，节能、降本、环保多重收益。

能源管理中心集工业互联网、大数据、人工智能等技术于一体，对电力、燃气、蒸汽等全能源介质实时监测、智能调度，并根据电网负荷特性优化用电策略，借助数字孪生技术立体呈现全厂能源流向，并对碳排放数据实时统计分析，推动能源管理从“经验判断”迈向“数据驱动”，由“被动应对”转向“主动掌控”。

工业废水全循环零排放

综合污水处理站采用“预处理+高密度澄清+分质回用+污泥资源化”工艺路线，生产废水经深度处理后按水质分级回用于循环补水、高炉冲渣、场地降尘等环节，高盐浓水经深度处理后再利用，污泥脱水后返用烧结配料，实现“处理—回用—资源化”全流程闭环，实现工业用水“全循环、零排放”。

绿色理念铸造优质产品

公司的工业圆钢、热轧带钢、优质棒材、高速线材等产品规格齐全，严格遵循绿色工厂建设要求，以高纯净度、高尺寸精度、高表面质量赢得市场认可。在绿色化方面，实现原料绿色、生产绿色、使用绿色、回收绿色，全链条践行低碳、节能、环保理念，各项环保、能耗指标均达到行业先进水平；在产品先进性方面，依托先进的工艺技术、智能管控体系，实现产品质量优异、性能稳定、适配性广泛，可满足高端制造、新兴产业等多领域需求。

集团还先后参与多项国家标准、行业标准及团体标准的制修订工作，多项标准聚焦绿色产品评价领域，为绿色产品标准制定贡献智慧。

从全流程绿色工艺到全场景超低排放，从余热余能的“吃干榨净”到废水固废的循环利用，从绿色产品到标准引领，九羊集团以扎实行动交出了一份钢铁行业绿色发展的鲜活答卷。省级绿色工厂的荣誉，正是对这份答卷的权威认可，也印证了绿色低碳已成为九羊集团高质量发展最鲜明的底色。